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怎么才能让对辊挤压造粒机做出的颗粒更圆,强度更大

怎么才能让对辊挤压造粒机做出的颗粒更圆,强度更大。

复合肥生产线配备的对辊挤压造粒设备,乃是根据市场需求从而在原本技术上进行创新改革,得以研发生产的升级型造粒设备。不但采用干法挤压工艺技术,主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度标准。尤其适合于增加产品栈积比重的场合。操作弹性大,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节,该设备不但结构科学合理,而且投资少、见效快、经济效益好。

1.对辊挤压造粒机所使用的原料:

1)氮肥类:氯化铵、硫酸铵、硫铵、尿素、硝酸钙等

2)钾肥类:硫酸钾、草木灰等

3)磷肥类:过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉等

3.对辊挤压造粒机生产线工艺详情介绍:

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对辊挤压造粒机特点:

1)动力输出:电机减速机保修一年,电机由皮带连接带动减速机,动力输出稳定,保护电机的同时使挤压力量均衡,颗粒成型效果好、单位强度稳定。

2)出厂调试、试运转:每台机器出厂前由专业的技术工人进行试机、试生产,达到设计指标后发货。
3)结构简单方便上手:球窝对位调整设计简单,方便客户自行操作调整。提供辊皮调整图纸及操作步骤。
4)该设备是一款新型的造粒设备,不但节能降耗,而且与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。该新型对辊挤压造粒设备,无需另外添加粘合剂。
5)该造粒设备原料组成灵活,挤压造粒生产原料路线较广泛,而且该挤压造粒工艺设备,可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产几十种配方的产品。
6)该设备不但结构科学合理、技术先进,而且投资少、见效快、经济效益好。

对辊挤压造粒机核心部位:

毛坯由我公司生产,毛坯总体合格率达到98以上、毛坯铸造过程符合使用标准、合金材料达标、铸造工艺符合要求、铸造原料从知名炼钢企业采购。

由企业5年以上车床师傅进行前期的筛选加工、不同规格不同直径辊皮外观模型的车加工、前期内孔直径、轴承、主轴、衔接部位的车加工。

由车床班组长亲自完成,辊皮内外直径的校准精加工,保证每套辊皮同心度的同时,辊皮直径误差在1丝以内,每套辊皮同等条件下、同等位置直径误差不超过2丝。

每套辊皮使用同型号铣车进行加工,由熟练工人进行操作。同等条件下(车间温度、湿度)设定相同的x、y、z参数值,使洗出来的磨具更加仔细(蜂窝直径、长度、深度),保证每套辊皮在生产过程中产品颗粒不会出现粒度不均匀、强度不高的情况。

洗出的磨具进入下一道工序打磨,每套球窝吻合度达到99.5。

由专门负责产品验收的部门派人对成品进行安装试机和进一步的研磨,保证每一套辊皮更加适用,降低客户使用难度和调试时间。


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对辊零部件

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